随着顶管广泛应用,顶管施工三大特点凸显,一是产品固定、人员流动;二是露天高处作业多,手工操作,体力劳动繁重;三是施工变化大,规则性差,不安全因素随工程进度变化而变化 。
有效降低施工成本,切实提高施工效率对施工单位尤为重要,通过“四新”技术的不断实践和应用,以及群众创新、创效的激励机制,面对日益竞争激烈的市场环境,精细化、规范化、标准化发展模式对于施工单位的发展和保持活力已经刻不容缓 。管道接续是顶管施工必要的流程,以深圳福田污水处理厂尾水P3~P4段水平曲线顶管工程为例介绍优化方法。该隧道总长度713 m,单节管节长度为2.5 m,施工中顶管管节总计284节,需接续顶管管道142次,耗时较长,占用了40%的施工时间。通过创新、创效措施,管道接续从原来耗时4 h降低至2 h,在提高施工效率的同时有效地节约了施工成本。
主要优化内容
顶管施工为压缩管道接续时间,降低工程施工成本,保证按工期完工,通过项目实际创新管道接续系统,该系统主要由组装式管道支架、高压电缆滑道系统、可伸缩踏板和隧道广播系统等组成。
组装式管道支架
传统管道支架为整环扁铁焊接结构,该结构需外围加工,成本高,组装时间长,泥浆管需固定在1m高处,接续在工作井内进行,无自动化装置,每次管道接续至少需8人协同作业,工效较低。顶管施工为充分利用隧道空间,对管道支架进行了改造,仅管节下部1/3圆空间作为管道支架支撑结构,管道支架通过螺栓与木垫片连接。